香云纱

据资料记载，顺德在明朝永乐年间开始生产出口香云纱。[8]民国时期，经线组织为绞纱，俗称“白坯纱”的新产品在南海县生产出来，用这种改良的白坯纱结合香云纱生产技术制成的产品大受欢迎。1922年至1925年间广东的丝绸业进入鼎盛时期。顺德地区有晒莨工场500多个，香云纱销往欧美、东南亚等地。香云纱制作的衣物质感好，夏天穿起来特别凉快，因此被1930年代当时的北京、上海的上流社会人士当作时尚服饰穿着。此外香云纱此时在海外华人圈子里也相当流行。[1][9]

中华人民共和国成立后，顺德的伦教、容奇、勒流、陈村，南海的盐步、西樵以及佛山地区仍有出产香云纱制品。[10]

但随着化纤棉织物的盛行，技术复杂的香云纱产销量逐年下降，很多厂关门、转产。[1]至2006年，顺德仅餘梁珠所有的成艺晒莨厂，厂里40多名工人中，知道生产技术及操作关键的只有10人左右，且都已70岁左右。所产香云纱主要被用于制作官方贺礼或当作公关场合上的礼服。[8]

1994年，和丈夫黄志平在广东创业的服装设计师梁子在顺德的一间废弃仓库里发现了莨绸。1995年她创立了自己的时装品牌“天意”（TANGY），这时的成艺晒莨厂已经奄奄一息。梁子利用进货自成艺的香云纱设计并生产自己品牌的服装，逐渐让世人再次认识香云纱。[11]

此后，陆续有制衣商到成艺晒莨厂购买香云纱布料。2005年，深圳市的一个香云纱服装生产厂商继注册““香云莎”商标后又获得了国家“原产地地理标志”产品称号。[12][13]

2009年，该生产商以“香云纱在深圳市龙岗村葵涌街道办的传承超过100年”，“其为第四代传承人”为由，申报香云纱为深圳市市级非物质文化遗产。对此事成艺晒莨厂公布其国家级非物质文化遗产证书，并指出该深圳厂商生产的衣服布料（即香云纱）都是从成艺提货，也有提货单作证。又称制作香云纱所用的正宗河泥只有顺德伦教地区才有。此事引起佛山本地民众和媒体的关注，从商业竞争上升到两地的文化传承竞争。[14]自此，顺德及佛山政府开始重视香云纱，并将香云纱的产业化提上议程。[14]

其后两地趋于和解，2010年第六届中国（深圳）国际文化产业博览交易会上，据参展者介绍深圳、顺德两地已经达成共识，联手推广香云纱。[15]3月，佛山市纺织服装行业协会主办的国家非遗寻根“香云纱”新闻发布会在北京举行。[16]6月，顺德成立香云纱协会，将香云纱产业的生产商组织起来。[17]

至2010年代，顺德较出名的香云纱生产厂有成艺晒莨厂和远发晒莨厂。番禺也有生产厂，都是顺德人投资兴建。产品除了在中国大陆销售，还销往台湾、日本等地。[1]

• 准备绸缎：把白色绸缎剪成20米一段，在每段绸布的两头缝制穿木棒用的套，在绸身两边缝攀线。
• 制作染料：磨碎薯莨然后放于竹箩内，依次浸到几个水槽里。其中第一个水槽得到的液汁称为“头过水”，后面的一次为“两过水”、“三过水”、“四过水”。
• 染绸缎：用“头过水”泡染绸缎，同时不断用手翻动，花费半天时间让绸缎吸匀染料。将绸缎取出晒干，名为“晒莨”。然后用“两过水”喷洒绸缎，用葵叶扫把绸面上的汁液扫干，这个工序称为“洒莨水”。经过6次洒莨的绸缎呈淡棕色，这时将绸缎放入特制的封水槽中用“三过水”浸1小时再取出曝晒，重复6次，这个工序叫“封水”。再用“三过水”在锅里煮绸，脱水，晒干。用“四过水”“封水”12次，再用“四过水”煮绸，再“封水”一次。最后再晒干。
• 过乌：将伦教的河泥“过河泥”搅拌成糊状，均匀涂在绸缎正面，按中轴线对折绸缎，抬到草地上平摊半小时。这时染料与河泥充分接触起化学反应，使绸缎变得乌黑。[9]
• 水洗：待化学作用完成后，将香云纱放到河里洗去表面的河泥。
• 封莨：水洗后，再次向摊开的香云纱上喷洒薯莨汁。
• 摊雾：在天黑之前将香云纱平摊在草地上，让香云纱吸收早上的露水而软化。
• 装封：香云纱放置3到6个月后再取出水洗，完工后的成品就可以用作制作衣物了。[11]

香云纱的生产扩展受到几个条件限制：

• 人力成本高：晒莨只能在强日照天气进行，每年10月后就只能停工。工作的间断性导致工资成本上涨。
• 相关技术人员培养困难：培养一个师傅工要三到四年时间，生产工序多，工作强度也很大，很少年轻人愿意学习。
• 晒场有限：香云纱生产需要平整、空旷又靠近河涌的平地作为晒场，每次浸染后都需要铺开用阳光暴晒。目前这样的地方在珠三角地区都不好找。[1]