ABC分析法

ABC分析法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法 、ABC分类法、分類管理法、重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，是一种根据帕累托最优原则设计的分类方法，是确定库存等级的技术，常用于物资管理中，也称为选择性库存控制。 ABC分析法包括:

  • A物品: 严格控制、准确记录
  • B物品: 稍鬆控制、良好记录
  • C物品: 简单控制、最少记录

ABC分类法能够对产品进行区别和分类，并能反映出每类产品的价值对库存、销售、成本等总价值的影响。

ABC为物品鉴定提供了很好的机制，大大减少了库存成本，[1]也为确定不同库存等级提供了机制。

ABC分析提出，企业的库存管理不应只存在一个等级，[2]因此，根据重要性，库存定义为三个等级(A, B和C)。

'A'物品非常重要，因为高价值，需要经常分析价值。另外，企业需要选择恰当的顺序(如‘及时制度’)，避免过量生产。
'B'物品比较重要，但没有‘A’物品那么重要，比‘C’物品重要。因此‘B’是一个中间等级。
'C'物品不太重要。[3]

ABC 分析归类

每种类别没有明确界限，可根据目标、规则分类。ABC分析与帕累托原则类似，在'A'物品中，一般占数量较少，价值较高。[4]
ABC分类示范：

  • ‘A’ 物品 – 20%物品总量，70%年度消费值。
  • ‘B’ items - 30%物品总量，25%年度消费值。
  • ‘C’ items - 50%物品总量，5%年度消费值。[3]

另外，建议把ABC等级分解：[5]:

  1. "A" 约为10%物品，66.6%价值
  2. "B" 约为20%物品，23.3%价值
  3. "C" 约为70%物品，10.1%价值

ERP套装中的ABC分析

主要ERP软件套装(SAP, Oracle, Microsoft等等)都建立了ABC分析功能。用户可根据自己设定的选项，执行ABC分析，系统执行ABC到物品(零件)。

加权运营ABC分类的实际运用

ABC分类在电子生产公司的中涉及4051个主要零件。 total number of items 4051

ABC类型分配
ABC分类物品数量总额需求
A5％70％
B10％15％
C85％15％
Total100％100％

根据上述ABC分类，把零件总数降到约4000。

  • 统一采购

当对4000个零件采取统一的采购制度，如每周配送和2周重新整理点(安全库存)，则没有配量限制，工厂4周内有16000项配送任务，平均库存为2.5周供给。

加权采购案例
统一加权
物品条件物品条件
　所有4000件　重整理点=2周
配送周期=每周		 A类200个物品重整理点=1周
配送周期=每周
B类400个物品重整理点=2周
配送周期=每两周
C类3400个物品重整理点=3周
配送周期=每四周

参考
  1. Manufacturing planning and control systems for supply chain management By Thomas E. Vollmann
  2. Lun, Lai, Cheng (2010) Shipping and Logistics Management, p. 158
  3. Werner (2002) Supply Chain Management. Grundlagen, Strategien, Instrumente und Controlling.
  4. Purchasing and Supply Chain Management By Kenneth Lysons, Brian Farrington
  5. Best Practice in Inventory Management, by Tony Wild (2nd Ed., p. 40)

参见

外部链接


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