气化反应

气化器为供热应用提供了灵活的选择，因为它们可以改装到现有的燃气装置中，例如烤炉，炉，锅炉等，其中合成气可以代替化石燃料。合成气的热值通常为约4-10 MJ/m³。

目前，工业规模气化主要用于从化石燃料（例如煤）产生电，其中合成气在燃气轮机中燃烧。气化也在工业上用于使用整体煤气化联合循环（IGCC）生产电，氨和液体燃料（油），具有为燃料电池产生甲烷和氢的可能性。与常规技术相比，IGCC也是更有效的CO₂捕集方法。IGCC示范工厂自1970年代初开始运行，并且在1990年代建造的一些工厂现在正在进入商业服务。

在木材来源可持续的小型企业和建筑应用中，250-1000千瓦和在欧洲安装了新的零碳生物质气化厂，从木材生产无焦煤合成气，并在与热回收发电机连接的往复式发动机中燃烧 。 这种类型的工厂通常被称为木材生物质热电联产(CHP)单元，但是工厂具有七个不同过程：生物质加工，燃料输送，气化，气体清洁，废物处理，发电，和热回收[7]。

柴油引擎可以使用发生炉煤气（Producer gas）在双燃料模式下运行。 很容易实现柴油在高负荷时的80％以上和正常负荷下70-80％的替代率[8]。火花点火引擎和固态氧化物燃料电池可以使用100％的气化气体[9][10][11]。来自发动机的机械能可用于例如驱动用于灌溉的水泵或与用于耦合发电的交流发电机。

虽然小型气化炉已经存在了100多年，但获得即用型机器的来源却很少。 小型设备通常是DIY项目。 但是，目前在美国，有几家公司提供气化炉来运行小型引擎。

位于奥地利布尔根兰州居兴市，流化床气化与费托合成试点工厂，利用木屑生物质（2006年）

原则上，气化可以从几乎任何有机材料进行，包括生物质和塑料废物。所得合成气可以燃烧。或者，如果合成气足够干净，则其可用于燃气发动机，燃气涡轮机或甚至燃料电池中的发电，或通过甲醇脱水有效地转化为二甲醚（DME），通过萨巴捷反应（Sabatier reaction）转化为甲烷，或通过费托合成（Fischer–Tropsch process）转化为类似柴油的合成燃料。在许多气化过程中，输入材料的大多数无机组分，例如金属和矿物质，保留在灰分中。 在一些气化过程（成渣气化）中，该灰分具有低沥滤性质的玻璃状固体的形式，但是在成渣气化中的净功率产生低（有时是负的）并且成本更高。

目前有几个工业规模的生物质气化厂。 自2008年以来，瑞典Svenljunga的一个生物质气化厂产生高达14 MW_th，分别供应在Svenljunga的工业用和民用与过程蒸汽和区域供热。 气化炉使用生物质燃料，例如CCA或杂酚油浸渍的废木材和其他类型的再循环木材，以产生在现场燃烧的合成气[12][13]。2011年，在Munkfors能源 （页面存档备份，存于）的热电联产（CHP）工厂安装了使用相同种类燃料的类似气化炉。 热电联产工厂将产生2 MW_e（电力）和8 MW_e（区域供热）[14][15]。

示范项目的例子包括：

• 瑞典哥德堡GoBiGas项目的32兆瓦双流化床气化项目，自2014年12月起生产约20MW的替代天然气，并从森林残余物中提炼出来并投入天然气网[16]。
• 奥地利可再生能源网络[17]包括一家使用双流化床气化装置的工厂，该装置为居兴镇提供了由木屑生成的2MW的电力，利用GE Jenbacher往复式气体引擎[18]和4MW热量[19]，自2003年以来。
• Go Green Gas在英国Swindon的试验工厂已经示范了由废弃原料的甲烷产量为50kW。 该项目促成了建设一座价值2500万英镑的商业设施，该设施旨在利用废木材和垃圾衍生燃料每年产生22GWh的电网质量天然气，预计将于2018年完工[20]。