1,3,5-三氨基-2,4,6-三硝基苯

TATB的含氯合成方法一般以1,3,5-三氯苯为原料，经硝酸盐-发烟硝酸、硝酸-浓硫酸等体系硝化制备均三氯三硝基苯（TCTNB，结构参见CID 17518 PubChem的链接），随后将该中间体与氨、尿素等胺化剂一同溶于苯、甲苯、二甲苯等溶剂中胺化处理，即可制得TATB。由于TATB几乎不溶于这些有机溶剂，使用该法制得的TATB一般不再精制[2][13]。TATB的工业生产一般也采用该方案，即将1,3,5-三氯苯放入150°C的硝酸-发烟硫酸体系硝化2.5小时得到TCTNB，该步骤产率约80%，随后使用氨在150°C、0.4MPa的甲苯环境下反应10小时，过滤得到纯净的TATB。该方法主要问题包括苛刻的反应条件、较长的反应时间、第一步硝化不完全所产生的含氯有机废料及氨化过程中所产生的氯化铵副产物过多[14][15]。使用该方法的一种工艺流程如下：

针对上述方法反应温度高、反应时间长的缺陷，一些学者提出了以3,5-二氯苯甲醚（结构参见CID 36588 PubChem的链接）为原料的合成路径。该方法将3,5-二氯苯甲醚置于高浓度硝酸和硫酸的混酸中，在100°C下反应15分钟得到3,5-二氯-2,4,6-三硝基苯甲醚，该步骤产率约为98%，随后将该中间体溶于甲苯，于0.15MPa、30°C环境下反应30分钟即可得到TATB，产率约为96%，但该法依然会产生含氯副产物[14]。

此外，一些学者还提出了以3,5-二氯苯胺和三聚氰氯为原料的合成路线。该方法以氯苯为溶剂，两种原料先发生缩合反应，再在75°C的硝酸硫酸混酸体系下反应2小时，经乙醇重结晶后得到结构复杂的硝化产物，随后将得到的白色固体溶于丙酮，再在室温下与氨水反应即可得到TATB。该方法可将原料价格降为原先的五分之一[16]。

20世纪80年代以来，各国研究人员相继开发出了多条TATB无氯合成线路，但至今依然未能完全取代传统的工业合成方法[12]。现有的部分合成路径如下：

• 以均苯三酚为原料硝化制得2,4,6-三硝基-1,3,5-苯三醇（结构参见CID 4555524 PubChem的链接），后经醚化反应生成三硝酸均苯三醚，最后氨化得到TATB[15]。
• 以4-硝基苯胺、苦基氯等物质为原料制取2,4,6-三硝基苯胺，经4-氨基-1,2,4-三唑、甲醇钠、二甲基亚砜混合体系氨化后可制得TATB，在适当条件下产率可达到95%[17]。
• 以苦酰胺为原料，与1,1,1-三甲基碘化肼（TMHI，结构参见CID 18683 PubChem的链接）在含有甲醇钠或叔丁醇钾等强碱的环境下反应，适当条件下产率可达95%[18]。
• 以苯甲酸为原料经硝化制得3,5-二硝基苯甲酸，再经由施密特反应制得3,5-二硝基苯胺（结构参见CID 12068 PubChem的链接），该物质在浓硫酸和浓硝酸体系下反应后以一定方法过滤干燥得到2,3,5,6-四硝基-1,4-苯二胺，最后与氨气反应制得TATB[19]。
• 以TNT为原料选择还原甲基对位的硝基得到4-甲基-3,5-二硝基苯胺（结构参见CID 3318698 PubChem的链接），随后硝化得到五硝基苯胺，最终氨化得到TATB[20]。